16 марта 1870 года была пущена первая в России мартеновская печь, которая использовалась для переработки чугуна и лома черных металлов в сталь нужного химического состава и качества. Эти печи увеличили производство стали в разы, рабочие-металлурги, которые трудились у них, стали символом настоящего трудового подвига. В нашем XXI веке мартеновский способ производства был вытеснен гораздо более эффективным методом электроплавки, но профессия металлурга по-прежнему популярна и востребована.
Современная металлургия — один из столпов российской экономики. Без металлов невозможно представить ни промышленность, ни строительство, ни даже ИТ-сферу, ведь из них в том числе сделаны всеми любимые гаджеты. Поэтому профессия металлурга всегда будет востребована и почетна. А чем дальше развивается экономика, тем нужнее становятся люди, владеющие этой специальностью.
— Металлург — это не одна профессия, а название для целого спектра специальностей, — рассказывает инженер одного из столичных предприятий по производству труб Вячеслав Руди. — Они разделяются на две группы — рабочие и инженеры. К металлургам-рабочим относятся сталевары, горновые, волочильщики, вальцовщики, специалисты доменной печи и другие. Список обязанностей рабочих достаточно широкий и зависит от того, на каком производстве он трудится.
А вот обязанности металлурга-инженера, по словам Вячеслава Руди, достаточно сильно отличаются.
— В двух словах их можно описать так: контроль и оптимизация. Инженеры следят за исправной работой оборудования, правильной последовательностью процесса обработки металла. Опять же все зависит от производства. Если предприятие занимается производством стали, то они разрабатывают новые способы плавления и обработки металлов. Если изготовлением из них определенной продукции, как наш завод — труб, то участвуют в совершенствовании этого процесса. Но в любом случае, вне зависимости от должности, любой металлург должен хорошо разбираться в технологиях получения и обработки металлов, а значит, и иметь уверенные познания в физике, химии и других науках.
Металлургия внутри своей отрасли подразделяется на черную металлургию и цветную. Черная — это добыча и обогащение железной руды, а также производство железа и его сплавов — стали, чугуна и прочее. Остальные металлы считаются цветными.
— Наше предприятие относится к черной металлургии. Действительно, еще несколько десятилетий назад процесс производства стали был связан с грязью, копотью. Но сейчас технологии шагнули далеко вперед. Лично я и мои коллеги ходим по заводскому цеху в белых халатах, а рабочие — в чистой спецодежде. Производство у нас конвейерное, а на самых сложных участках задействованы роботы-манипуляторы, контроль за работой которых — одна из моих непосредственных обязанностей, — говорит Руди.
Но, по его словам, на тех крупных комбинатах, где идет выплавка стали в специальных печах, действительно есть сложные, опасные участки. И трудятся там специалисты-сталевары в непростых условиях — у печи очень шумно и жарко, необходимо постоянно быть начеку и следить за техникой безопасности. В общем, работа на таком предприятии — не для любителей кабинетной тишины. С другой стороны — профессия металлурга из-за своей сложности очень востребована, почетна и хорошо оплачивается.
Последнее объясняется очень просто — на металлургов спрос только растет. В прошлом году по всей России было открыто около 15 тысяч вакансий по этой специальности, что в 14 раз больше, чем 10 лет назад. Что касается заработной платы, то она начинается от 70 тысяч рублей и дальше идет по нарастающей, так как зависит от разряда специалиста — чем он выше, тем больше его доход. Постоянно совершенствуясь, рабочий может продвинуться по карьерной лестнице до должности начальника участка, а у инженера есть возможность получить руководящую должность и даже дорасти до директора предприятия.
Электродуговая печь
Сейчас при выплавке стали или различных сплавов в промышленных масштабах используются дуговые печи. В них возможна качественная плавка сталей, плавить которые в других печах, в том числе и мартеновских, затруднительно или невозможно.
Графитовые электроды
Их включение обеспечивает постоянную электрическую дугу, с помощью которой происходит тепловой эффект в печи. Данного тепла хватает для того, чтобы даже высоколегированные металлы плавились. Рабочая зона дуговой сталеплавильной печи может разогреваться до температуры 1800 градусов.
Загрузочная шахта
Через нее загружается шихта — исходный материал для выплавки стали. В течение плавления металла через шахту добавляются шлакообразующие присадки, они выводят из металла фосфор. Кроме того, добавляются углеродсодержащие материалы, которые будут вспенивать шлак. В течение плавления металла через шахту добавляются шлакообразующие присадки, они выводят из металла фосфор. Кроме того, добавляются углеродсодержащие материалы, которые будут вспенивать шлак.
Контроль качества
Производится в конце плавки на выпуске металла. Контроль химического состава сплава осуществляется методами химического или спектрального анализа по специально отбираемым пробам. Забранная проба отправляется в металловедческую лабораторию. Такие лаборатории существуют при каждом металлургическом производстве.
Пол и стены
Внутри сталеплавильных цехов их покрывают листовой сталью.
Газоотводная труба
Предназначена для отвода газов, образующихся в процессе плавки металла.
Откидной свод печи
После того как электроды подняты, плавка закончена и металл разлит, свод печи поднимают, чтобы осмотреть и очистить печь и по необходимости провести профилактические работы
Механизм наклона печи
Когда сталь готова, с помощью этого механизма печь наклоняют, и металл вытекает через желоб для выпуска стали.
Рабочее окно
Служит для управлением ходом плавки. Контроль температуры плавления стали производится приборами бесконтактного оптического измерения температуры (оптическими пирометрами)
Корпус печи
Изнутри он выложен огнеупорным (клинкерным) кирпичом, способным выдерживать высокие температуры. Кирпичная кладка покрыта защитным кожухом из металла, который формирует рабочую ванну, в которой собственно и происходит плавка металла. Существуют самые различные модели дуговых печей, производительность которых начинается от 100 килограммов до 400 тонн металла. Но все они сделаны по одному принципу.
ИСТОРИЯ
Археологические находки свидетельствуют, что древний человек уже в шестом столетии до нашей эры проводил первые опыты с железом метеоритного образования, оловом, серебром. Затем наступил бронзовый век, когда человек научился извлекать из горных породных масс медь, олово и получил совершенно креативный сплав — бронзу. В 1200 году до нашей эры начался железный век, появилась технология извлечения железа из рудных залежей. А вот первые плавильные печи появились в эпоху Средневековья и достигали в высоту до трех метров, а работали при участии энергии воды. А в XIX веке началась эпоха доменных печей и металлургия стала приобретать черты, которые можно проследить и сегодня. Доменные печи были огромными, функционировали круглосуточно, не останавливались, в сутки выпускалось до 1500 тонн качественного чугуна. В конце ХIХ — начале ХХ века наступил период, когда в изготовление металла внедряются ранее неизвестные способы: мартеновский, бессемеровский, томасовский. А несколько десятилетий назад стали применяться современные процессы — кислородное дутье, разливка стали без остановки. И в наши дни развивается способ обогащения руды, производство стали в электропечах.
ПЕРСПЕКТИВНЫЕ ПРОФЕССИИ
Работа с металлом на производстве предполагает поэтапное воздействие сначала на сырье, а затем на полученные из него полуфабрикаты, детали и готовую продукцию. Каждый из этих этапов требует участия представителей нескольких специальностей.
■ Горновой. Таких рабочих еще называют «доменщиками у горна», поскольку, выплавляя из железной руды чугун, они трудятся в нижней части печи, через которую расплавленное железо, пройдя все необходимые реакции, стечет в горн.
■ Сталевар. Это человек, работающий с различным сталеплавильным оборудованием, в том числе и с электроплавильными печами.
■ Литейщик. Так называют рабочих, занятых отливкой по конфигурации литьевой формы металлических изделий и деталей.
■ Термист. Работник, который подвергает металлическую деталь температурной или химической обработке, с тем чтобы придать материалу новые свойства: например, сделать тверже или пластичнее.
■ Вальцовщик. Название профессии произошло от наименования инструмента, с помощью которого радиально деформируется листовой металл.
■ Штамповщик. Специалист выполняет штамповку металлических изделий на разных типах прессов.
■ Станочник металлообработки — это общее название для представителей разных профессий: токаря, фрезеровщика, шлифовальщика, сверловщика.
■ Гальваник. Рабочий, занятый нанесением на металл защитного гальванического покрытия, предотвращающего коррозийные процессы.
■ К другими рабочим специальностям металлургии относятся токари, фрезеровщики, расточники, шлифовальщики, слесари-инструментальщики и другие. Полный список насчитывает более 60 позиций.
ГДЕ УЧАТ
Высшее образование по направлению «Инженерметаллург»:
■ Московский политехнический университет;
■ Национальный исследовательский технологический университет МИСИС;
■ Московский авиационный институт. Среднее специальное образование по направлению «Технология металлообрабатывающего производства»:
■ Политехнический колледж № 8 имени дважды Героя Советского Союза И. Ф. Павлова;
■ Московский государственный образовательный комплекс;
■ Политехнический техникум № 47 имени В. Г. Федорова;
■ Филиал «Ракетно-космическая техника» Московского авиационного института (МАИ).
ФАКТЫ
■ По различным оценкам, к 2050 году спрос на сталь возрастет в 1,5 раза относительно нынешних показателей. Сегодня крупнейшим потребителем стали является жилищностроительный сектор, использующий около 50 процентов производимой стали.
■ По оценкам ассоциации WorldSteel, более половины производимой в мире стали уходит на возведение зданий. Это неудивительно — с каждым годом строится все больше небоскребов, в которых в огромных количествах используются сталь и бетон.
■ По данным Международного энергетического агентства (МЭА), промышленный сектор является крупнейшим потребителем энергии в мире: на него приходится более половины (55 процентов) мирового потребления. Доля металлургии — 12 процентов от совокупного потребления энергии в промсекторе. Большие объемы энергии необходимы для нагрева плавильных печей.
■ Сталь — самый перерабатываемый материал в мире. Его ежегодно перерабатывается больше, чем алюминия, бумаги, пластика и стекла вместе взятых.
■ Ветераны отрасли, проработавшие на металлургическом предприятии 15–20 лет, получают почетное звание «Заслуженный металлург России». Оно входит в государственную наградную систему и отмечается серебряным нагрудным знаком.
